¿Qué es 5S?
5S es una forma sistemática de gestión visual que utiliza de todo, desde cinta para suelo hasta manuales de operaciones. No se trata solo de limpieza u organización; también se trata de maximizar la eficiencia y los beneficios. 5S es un marco que enfatiza el uso de una mentalidad y herramientas específicas para crear eficiencia y valor. Implica observar, analizar, colaborar y buscar residuos y también implica la práctica de retirar los residuos.
¿Qué significa 5S?
5S, a veces denominado 5s o Five S, se refiere a cinco términos japoneses que se utilizan para describir los pasos del sistema 5S de gestión visual. Cada término comienza con una S. En japonés, las cinco S son Seiri , Seiton , Seiso , Seiketsu y Shitsuke . En inglés, las cinco S se traducen como Sort, Set in Order, Shine, Standardize y Sustain.
Metodología 5S
La metodología 5S es un enfoque sistemático para la organización del lugar de trabajo. Este método incluye los cinco pasos: Ordenar, Poner en orden, Brillo, Estandarizar y Sostener. En términos generales, los pasos de 5S implican revisar elementos en un espacio de trabajo, eliminar lo innecesario, organizar elementos, limpiar, realizar mantenimiento y asegurarse de que estas cosas se conviertan en hábitos. Estos pasos deben ocurrir en este orden y debe existir un plan para realizar las tareas asociadas con estos pasos de manera regular. Al final de una implementación de 5S, verá cosas características como manuales de políticas, cinta que brilla en la oscuridad o cinta fotoluminiscente en el piso, contenedores de colores, etiquetas rojas y caminatas de 5S que se llevan a cabo. Al final, todo debería contribuir a la eficiencia.
La metodología 5S se originó en Japón y fue implementada por primera vez por Toyota Motor Corporation. La metodología se desarrolló como una forma de hacer posible la fabricación justo a tiempo (JIT) . Este tipo de fabricación tiene como objetivo producir solo la cantidad de un producto que se necesita, cuando se necesita. Tener un lugar de trabajo organizado que utiliza señales visuales para mantenerse permite que la fabricación JIT se desarrolle sin problemas; en este tipo de entorno, es más fácil ver problemas y mover materiales de manera eficiente.
Origen de 5S
Sistema de producción de Toyota
La metodología 5S remonta su linaje al Japón de la posguerra, donde los líderes de una floreciente Toyota Industries (neé Toyoda Automatic Loom Works) buscaban reducir el desperdicio de fabricación y las ineficiencias. Su solución, denominada Toyota Production System , abarca una serie de metodologías que se volverían famosas por derecho propio, incluida la fabricación Just-In-Time , Jidoka y el concepto central del lugar de trabajo visual .
Inicialmente, el sistema de producción de Toyota era un secreto muy bien guardado, pero el enorme auge económico que experimentó Japón en la década de 1980 atrajo un gran interés de corporaciones extranjeras que se preguntaban cómo Toyota, la joya más brillante de la corona manufacturera de Japón, era capaz de fabricar tantos productos, por lo que rápidamente, a un nivel de calidad tan alto. A medida que comenzó a tomar forma un intercambio de ideas internacional gradual, el autor y ejecutivo de ULVAC Inc., Hiroyuki Hirano, ideó los cinco pilares del lugar de trabajo visual, un concepto que se metamorfosearía en la metodología 5S tal como la conocemos hoy.
La metodología 5S ha ganado importancia a lo largo de los años y ahora es uno de los elementos fundamentales básicos de Lean, junto con otros procesos y prácticas Lean como:
- Lugar de trabajo visual
- Six Sigma
- Kaizen
- Kanban
- Gemba
- TIMWOOD
- Manufactura esbelta
Respuestas rápidas sobre 5S
¿Qué es la metodología 5S?
La metodología 5S es un sistema para manejar la organización del lugar de trabajo. Incluye 5 pasos conocidos como las 5 S que convierten la organización en un sistema paso a paso para que las personas lo sigan. Esta metodología a menudo se considera la base de la fabricación ajustada porque para que un lugar de trabajo reduzca el desperdicio y sea más eficiente, primero debe estar organizado.
¿Cuál es el propósito de 5S?
El propósito de 5S es hacer que un lugar de trabajo funcione mejor al hacer que sea un lugar más fácil para trabajar. Esto ocurre al hacer que los espacios tengan sentido; las herramientas y los materiales se colocan en ubicaciones lógicas en función de quién los necesita, con qué frecuencia se necesitan, etc. Los espacios se limpian con regularidad. La limpieza y la organización se convierten en hábitos. Cuando se usa correctamente, 5S finalmente hace que los procesos sean más seguros y eficientes.
¿Qué significa 5S?
5S significa los 5 pasos de esta metodología: ordenar, poner en orden, brillar, estandarizar, mantener. Estos pasos implican revisar todo en un espacio, decidir qué es necesario y qué no, poner las cosas en orden, limpiar y establecer procedimientos para realizar estas tareas de forma regular. Cuando existe un plan para hacer de las 5S un esfuerzo continuo y no solo un evento único, se puede mantener en el tiempo.
¿Cuál es la sexta S?
La sexta S es sinónimo de seguridad. Algunas empresas optan por agregar este paso al final de las 5S para garantizar que la seguridad sea un componente clave de las prácticas laborales. Otras empresas creen que la seguridad debe ser parte de todos los pasos de 5S y, por lo tanto, no tiene por qué ser su propio paso. De cualquier manera, la seguridad juega un papel en 5S. La disposición de los espacios de manera lógica, la organización de herramientas y materiales y la limpieza periódica facilitan que las personas realicen su trabajo sin tropezar, resbalar, sufrir una lesión ergonómica, etc.
¿Cómo se relacionan las 5S con el kaizen?
Kaizen es un concepto de fabricación ajustada que se refiere al proceso continuo de “mejora continua”. Kaizen busca encontrar pequeñas formas de mejorar los procesos a lo largo del tiempo. Para que Kaizen funcione bien, todos en un lugar de trabajo participan buscando formas de mejorar sus tareas.
El objetivo de 5S también es mejorar los procesos. Lo hace aumentando la organización y la eficiencia. Esto significa que 5S configura un lugar de trabajo bien para usar kaizen. Una vez que existe un sistema organizativo, las personas pueden buscar más fácilmente oportunidades de mejora.
¿Qué es Lean?
Lean, a menudo llamado Lean manufacturing , es un método utilizado para identificar y eliminar el desperdicio de un proceso de fabricación. Lean tiene como objetivo eliminar cualquier cosa del proceso de producción que no agregue valor al producto final o al servicio que compra el cliente. Los principios de la manufactura esbelta para eliminar el desperdicio y optimizar los procesos se originaron con la industria manufacturera en Japón a mediados del siglo XX, y a fines del siglo XX se hicieron populares entre las empresas estadounidenses.
5S es una herramienta de manufactura esbelta que sirve como base para todos los demás esfuerzos Lean. 5S crea una lógica visual en el lugar de trabajo y pone las cosas en orden para que los residuos puedan identificarse fácilmente.
5S Lean
El término 5S a menudo se combina con Lean porque 5S es una parte fundamental de la fabricación ajustada. La implementación de 5S en un lugar de trabajo hace que sea más fácil para las personas navegar, encontrar lo que necesitan y mantener las cosas organizadas. Una vez que se ha implementado un sistema 5S sostenible, otras iniciativas de manufactura esbelta como kanban o kaizen pueden implementarse con más éxito porque ya es fácil trabajar en el lugar de trabajo. Sin 5S para mantener todo en orden, los problemas son fácilmente identificables, otros esfuerzos Lean a menudo ver menos éxito. En muchos casos, 5S es lo que hace posible el resto de Lean.
Manejo visual
La gestión visual, a veces denominada control visual, es un método de gestión de una empresa que utiliza señales visuales para comunicar información importante. Estas imágenes pueden incluir diagramas, pictogramas, codificación de colores, marcas en el piso, fotografías y más. Este tipo de gestión permite que las personas comprendan rápidamente la información que se transmite. En muchos casos, las técnicas de gestión visual permiten que todos en el lugar de trabajo comprendan el estado actual de los procesos de trabajo. Por ejemplo, una luz verde y encendida muestra que un proceso se está moviendo sin problemas, mientras que una luz roja llama la atención sobre un problema con un proceso.
5S es una forma de control visual que se centra en la organización y puede mejorar la productividad. Las marcas visuales en un área de almacenamiento pueden ayudar a los trabajadores a devolver los materiales a sus ubicaciones adecuadas, las marcas en el piso pueden crear límites alrededor de las celdas de trabajo y los letreros en el piso pueden señalar las ubicaciones adecuadas para los contenedores de basura y reciclaje. El uso de herramientas visuales como estas permite que una empresa comunique información a los trabajadores sin necesidad de decir nada.
Lugar de trabajo visual
Un lugar de trabajo visual es un espacio de trabajo donde las herramientas visuales brindan a las personas la información que necesitan para completar su trabajo. Estas imágenes explican el lugar de trabajo para que las personas no tengan que hacer preguntas innecesarias. Un lugar de trabajo visual se describe a menudo como “autoexplicativo, autoordenado, autorregulador y auto-mejorable” porque las señales visuales que utiliza le permiten operar con un mínimo esfuerzo adicional por parte de los usuarios. Un lugar de trabajo que usa 5S a menudo se denomina lugar de trabajo visual porque 5S es un método para hacer que un sistema organizacional sea visual.
¿Por qué Lean 5S?
Hay muchos beneficios asociados con la implementación y el uso continuo de 5S. Algunas de las principales razones para comenzar 5S incluyen:
5S es una subparte de toda la filosofía Lean.
5S es fácil de comenzar y muestra el valor de Lean.
5S es fácilmente reconocible tanto por los empleados como por los miembros de la alta dirección.
5S es un componente del control visual que puede: reconocer la eficiencia operativa, crear oportunidades para la detección de anomalías, desarrollar conductas y disciplina específicas y promover una nueva cultura.
Cuando se implementa un plan / visión, los empleados saben cómo ser efectivos y pueden trabajar hacia niveles más altos de eficiencia.
5S crea mejores habilidades para la resolución de problemas y mejora la moral y el compromiso de los empleados .
5S ayuda a reducir el número de lesiones en el lugar de trabajo.
Participación de los trabajadores
La participación de los empleados es una necesidad absoluta para la implementación exitosa de las 5S. De hecho, muchas personas pueden argumentar que una empresa simplemente no puede tener éxito en 5S sin la participación total de los empleados.
Los empleados deben participar en casi todas las etapas de la implementación de las 5S y también deben participar en todas las tareas relacionadas con las prácticas y / o procedimientos de las 5S. Por ejemplo, los empleados deben participar en el proceso de toma de decisiones con respecto al etiquetado rojo de los artículos innecesarios. Los empleados también deben utilizarse como un recurso valioso en lo que respecta a la organización en general. Son los empleados los que están en el lugar de trabajo todos los días, participando en los procesos y notando tanto las dificultades como los picos de cada proceso de trabajo.
Otro componente importante de la participación de los empleados incluye la educación. No se debe esperar que los empleados comprendan y cumplan con las metodologías de 5S si no las comprenden o no comprenden el propósito general.
La aceptación de los empleados juega un papel muy importante en el éxito de cualquier esfuerzo de las 5S . Es fundamental que tanto los empleados como la dirección conozcan el valor de las 5S como “herramienta” en lugar de simplemente como una filosofía. Cuando las 5S se consideran una “herramienta”, el personal comenzará a creer en los procesos involucrados, lo que ayudará a promover mayores niveles de eficiencia, calidad y flexibilidad del personal.
Costos involucrados con 5S
Hay dos costos principales involucrados al comenzar y continuar con 5S. Estos dos costos son:
Costo de mano de obra redirigido : al iniciar un proyecto de 5S, se utilizan muchas horas para ayudar a promover la aceptación de los empleados, discutir los obstáculos y las barreras, crear un plan de acción, etc. Estas horas de producción perdida son simplemente la “naturaleza de la bestia”, por lo que para hablar y puede recuperarse fácilmente una vez que se hayan establecido los procesos 5S y se hayan llevado a cabo los planes. Esto se ve más fácilmente como una pequeña donación, que producirá grandes resultados.
Costos de materiales y bienes: es posible que sea necesario comprar y / u ordenar muchos tipos diferentes de materiales y bienes para ayudar a que 5S sea un éxito. Algunos de estos productos pueden incluir, entre otros: cinta para pisos , impresoras de etiquetas industriales , organizadores de herramientas de espuma , tableros de sombra, estanterías y pizarrones blancos para mapeo de almacenes.
Cómo empezar
Antes de comenzar 5S
Iniciar cualquier proyecto que implique el potencial de grandes cambios puede ser algo abrumador. Sin embargo, hay algunas formas de ayudar a establecer un suelo rico para niveles abundantes de crecimiento.
Una cosa que es fundamental para el éxito de cualquier esfuerzo de las 5S es la aceptación de los empleados. La aceptación de los empleados significa esencialmente que los empleados están abiertos, dispuestos y comprometidos a hacer contribuciones para que el esfuerzo sea un éxito. Algunas formas útiles de desarrollar la aceptación de los empleados incluyen:
Educar a los empleados.
Proporcionar ejemplos y un marco para el éxito.
Permitir que los empleados discutan las posibles barreras y trampas de las recomendaciones.
Proporcionar información sobre cómo funcionará realmente el proceso para ayudar a aliviar algunas de las incógnitas que podrían obstaculizar el proceso.
A lo largo del proceso de aceptación de los empleados, muchos equipos mostrarán entusiasmo e interés cuando se trata de discutir las trampas y barreras asociadas con los nuevos cambios. Sin embargo, a medida que se hace esto y se eliminan los detalles, se recopilará una gran perspectiva e información sobre cómo abordar mejor al equipo en el futuro. Cuando los obstáculos y las barreras se encuentran con una actitud mental positiva, incluso algunas de las tareas más intimidantes pueden superarse. Es importante recordar que las actitudes positivas son contagiosas.
Sistema 5S
Después de implementar un sistema 5S
El sistema 5S de gestión visual ha mejorado la organización y la eficiencia en muchos lugares de trabajo, incluidos los entornos de fabricación y las oficinas. Este sistema consta de cinco pilares: ordenar, poner en orden, brillar, estandarizar, mantener, que hacen que el mantenimiento del lugar de trabajo en buenas condiciones sea un proceso visual. Los empleados de una organización deben contribuir al sistema realizando tareas de limpieza de rutina a lo largo de sus días laborales.